“從金屬粉末到復雜的工業零件，最快僅需幾個小時就可以打印生成。”昨日，記者走進位于福州高新區的福建國銳中科光電有限公司，國銳中科總經理施政介紹，通過企業自主研發的打印技術和原材料，企業生產的產品具有優越機械特性、高度精準尺寸、平滑表面以及成本效益高的特點，深受市場認可。

在傳統制造業中，受加工方式的制約，很多的造型、設計無法變成實物。而3D打印技術，可以借助數字技術、納米技術，將鈦合金等材料逐層疊加形成實體產品，尤其適用于非標或小批量個性化定制，是制造業有代表性的顛覆性技術。

2018年，國銳中科作為中國科學院福建物質結構研究所成果轉化方，承接了增材制造等17項相關專利，進一步開展金屬3D打印材料、設備的研發。從誕生之初，企業便承載著實現高端金屬3D打印國產化的使命。

多年來，企業積極對接轉化中國科學院福建物構所、閩都創新實驗室科研成果，自主研發激光熔池逆矯正技術，成為一家擁有全球領先的金屬3D打印材料、設備等核心技術的國家高新技術企業，是國內為數不多的在3D打印材料、器件、裝備、工藝方面形成完備技術鏈條的企業。

“傳統工藝中，提升打印速度往往以犧牲精度為代價，而公司自主研發的激光技術，可以將金屬3D打印效率提升至傳統工藝的2至3倍，在金屬粉末熔融過程中實現精準控制，零件致密度接近100%，實現魚與熊掌兼得。”施政說，公司已將激光熔池逆矯正技術及成果應用至工業設計、模具行業、醫療骨科、醫療齒科、交通汽配、航空航天等領域。

“今年企業目標是年產值突破5000萬元，較去年實現大幅增長。”施政透露，企業正重點發力海洋工程新材料領域，其自主研發的耐腐蝕合金粉末及配套工藝，可制造深海裝備閥門、船舶傳動部件等特殊構件，已與多家行業龍頭達成合作。

“天上飛的飛機、海上行駛的船舶、路上跑的氫燃料汽車，甚至是人們的高精度全瓷牙，都可能帶有我們打印出來的部件。”國銳中科運營副總郭艇透露，企業還與中國船舶、中國航發、全球知名運動鞋業公司等開展合作。